1. Mokhoa oa ho fafatsa oa Flux
Selectional wave soldering e amohela mokhoa o khethang oa ho fafatsa oa flux, ke hore, ka mor'a hore nozzle ea flux e mathele sebakeng se khethiloeng ho latela litaelo tse hlophisitsoeng, ke sebaka feela se botong ea potoloho se hlokang ho rekisoa se fafatsoa ka flux (sefafatsi sa ntlha le sefafatsi sa mohala). are available) , Bophahamo ba spray ea libaka tse fapaneng bo ka fetoloa ho latela lenaneo.Hobane e khetha ho fafatsa, ha se feela palo ea phallo e bolokiloeng haholo ha e bapisoa le solder ea wave, empa e boetse e qoba tšilafalo ea libaka tse sa tsitsang leboteng la potoloho.
Hobane ke ho fafatsa ka mokhoa o ikhethileng, ho nepahala ha taolo ea nozzle ea flux e phahame haholo (ho kenyeletsoa le mokhoa oa ho khanna oa nozzle ea flux), mme nozzle ea flux le eona e lokela ho ba le ts'ebetso ea ho lekanya ka boits'oaro.Ntle le moo, tsamaisong ea ho fafatsa ka phallo, khetho ea thepa e tlameha ho ela hloko ho bola ho matla ha li-non-VOC fluxes (ke hore li-flux tse qhibilihang ka metsing).Ka hona, kae kapa kae moo ho nang le monyetla oa ho kopana le flux, likarolo li tlameha ho ba E ka hanela kutu.
2. Preheating module
Preheating ea boto kaofela ke senotlolo.Hobane preheating eohle ea boto e ka thibela ka katleho maemo a fapaneng a boto ea potoloho hore a se ke a chesa ka tsela e sa tšoaneng 'me a etsa hore boto ea potoloho e fokotsehe.Taba ea bobeli, polokeho le taolo ea preheating ke tsa bohlokoa haholo.Mosebetsi o ka sehloohong oa ho futhumatsa pele ke ho kenya tšebetsong phallo.Kaha ts'ebetso ea ho phalla e phethiloe tlas'a mocheso o itseng oa mocheso, mocheso o phahameng haholo le o tlaase haholo o kotsi ho ts'ebetsong ea phallo.Ho phaella moo, lisebelisoa tsa mocheso ho boto ea potoloho li boetse li hloka mocheso o laolehang oa preheating, ho seng joalo lisebelisoa tsa mocheso li ka 'na tsa senyeha.
Liteko li bonts'a hore ho futhumatsa ho lekaneng ho ka boela ha khutsufatsa nako ea ho tjheseletsa le ho theola mocheso oa welding;'me ka tsela ena, peeling ea pad le substrate, ho tsosoa ha mocheso ho boto ea potoloho, le kotsi ea ho qhibiliha koporo e boetse e fokotsehile,' me ho tšepahala ha tjheseletsa ho fokotsehile ka tlhaho haholo.nyollelo.
3. Mojule oa ho cheselletsa
Mojule oa welding hangata o na le cylinder ea tin, pompo ea mochini / ea motlakase, nozzle ea welding, sesebelisoa sa ts'ireletso ea naetrojene le sesebelisoa sa phetiso.Ka lebaka la ts'ebetso ea pompo ea mochini / ea motlakase, solder e ka tankeng ea tin e tla tsoela pele ho tsoa ho tsoa molomong oa welding, ho etsa leqhubu le tsitsitseng la tin;sesebelisoa sa ts'ireletso ea naetrojene se ka thibela ka nepo hore nozzle ea welding e se ke ea thibeloa ka lebaka la tlhahiso ea tin slag;le sesebelisoa sa phetiso Motsamao o nepahetseng oa silindara ea tin kapa boto ea potoloho e netefatsoa ho hlokomela welding ea ntlha-by-point.
1. Tšebeliso ea naetrojene.Tšebeliso ea naetrojene e ka eketsa ho solderability ea lead solder ka makhetlo a 4, e leng ntho ea bohlokoa haholo ntlafatsong ea kakaretso ea boleng ba solder ea lead.
2. Phapang ea mantlha lipakeng tsa solder e khethang le dip soldering.Dip soldering ke ho qoelisa boto ea potoloho ka tanka ea thini le ho itšetleha ka tsitsipano ea holim'a solder ho hloa ka tlhaho ho phethela solder.Bakeng sa matla a maholo a mocheso le liboto tsa potoloho ea li-multilayer, ho thata bakeng sa dip soldering ho finyella litlhoko tsa ho kenella ha tin.Khetho ea soldering e fapane.Leqhubu le matla la tin le hlajoa ka molomong oa solder, 'me matla a lona a matla a tla ama ka kotloloho ho kenella ha tin ka har'a lesoba;haholo-holo bakeng sa soldering ea lead, ka lebaka la ho koloba ha eona ho fokolang, e hloka leqhubu le matla le matla la tin.Ho feta moo, li-oxides ha li na monyetla oa ho lula holim'a maqhubu a matla a phallang, a tla thusa ho ntlafatsa boleng ba welding.
3. Ho beha li-parameter tsa welding.
Bakeng sa lintlha tse fapaneng tsa tjheseletsa, mojule oa ho tjheseletsa o lokela ho khona ho iketsetsa nako ea ho tjheseletsa, bophahamo ba leqhubu le boemo ba ho tjheseletsa, e leng se tla fa moenjiniere oa ts'ebetso sebaka se lekaneng sa ho lokisa ts'ebetso, e le hore phello ea welding ea ntlha e 'ngoe le e' ngoe e ka finyelloa..Lisebelisoa tse ling tse khethollang li ka ba tsa finyella phello ea ho thibela marokho ka ho laola sebōpeho sa manonyeletso a solder.
4. Tsamaiso ea phetiso ea boto ea potoloho
Tlhokahalo ea bohlokoa ea solder e khethiloeng ho sistimi ea phetisetso ea boto ea potoloho ke ho nepahala.Bakeng sa ho fihlela litlhoko tsa ho nepahala, sistimi ea phetisetso e lokela ho fihlela lintlha tse peli tse latelang:
1. Thepa ea pina e khahlanong le deformation, e tsitsitse ebile e tšoarella;
2. Kenya sesebelisoa sa boemo holim'a pina ka mochine oa ho fafatsa oa flux le mochine oa welding.Theko e tlaase ea ts'ebetso ea welding e khethiloeng ke lebaka la bohlokoa leo ka lona e amoheloang ka potlako ke bahlahisi.
Nako ea poso: Jul-31-2020