Litlhokomelo bakeng sa ho rekisoa ka letsoho ha PCBA

Ts'ebetsong ea ts'ebetso ea PCBA, ho phaella ho batch soldering ho sebelisaphallelaontolewave solderingmochini, soldering ea letsoho e boetse e hlokahala ho hlahisa sehlahisoa ka botlalo.

Litaba tse hlokang ho eloa hloko ha u etsa solder ea PCBA:

1. E tlameha ho sebetsa ka lesale la electrostatic, 'mele oa motho o ka hlahisa ho feta 10,000 volts ea motlakase o tsitsitseng,' me IC e tla senyeha ha motlakase o feta 300 volts, kahoo 'mele oa motho o hloka ho ntša motlakase o tsitsitseng fatše.

2. Apara liatlana kapa sekoahelo sa monoana ho sebetsa, matsoho a sa roala letho a ke ke a ama ka ho toba boto le likarolo tsa monoana oa khauta.

3. Weld ka mocheso o nepahetseng, tjheseletsa angle, le tatellano tjheseletsa, 'me u boloke nako e loketseng tjheseletsa.

4. Tšoara PCB ka nepo: Tšoara bohale ba PCB ha u nka PCB 'me u se ke ua ama likarolo tsa boto ka matsoho a hau.

5. Leka ho sebelisa mocheso o tlaase oa mocheso: mocheso o phahameng oa mocheso o tla potlakisa oxidation ea ntlha ea tšepe ea soldering, ho fokotsa bophelo ba ntlha ea tšepe.Haeba mocheso oa tšepe oa soldering o feta 470 ℃.Sekhahla sa eona sa oxidation se potlakile habeli ho feta 380 ℃.

6. U se ke ua sebelisa khatello e matla haholo ha u soasoa: ha u ntse u soasoa, ka kopo u se ke ua sebelisa khatello e ngata haholo, ho seng joalo e tla etsa hore hlooho ea tšepe ea tšepe e senyehe, ho senyeha.Hafeela ntlha ea tšepe ea soldering e ka kopana ka botlalo le motsoako oa solder, mocheso o ka fetisoa.(Ho ea ka boholo ba motsoako oa solder ho khetha ntlha e fapaneng ea tšepe, e le hore ntlha ea tšepe e ka boela ea etsa hore mocheso o be o betere).

7. soldering e ke ke ea kokota kapa ea sisinya molomo oa tšepe: ho kokota kapa ho sisinya molomo oa tšepe ho tla etsa hore mocheso oa mantlha o senyehe le lifaha tsa thini, li khutsufatse bophelo ba tšebeletso ea setsi sa ho futhumatsa, lifaha tsa thini haeba li fafalitsoe ho PCBA li ka etsa potoloho e khutšoanyane. , e bakang ts'ebetso e mpe ea motlakase.

8. sebelisa seponche sa metsi a metsi ho tlosa oxide ea tšepe ea tšepe ea soldering le slag e feteletseng ea tin.Ho hloekisa seponche se nang le metsi a lekaneng, metsi a mangata ho feta ha a khone ho tlosa hlooho ea tšepe ka ho feletseng holim'a li-shavings tsa solder, empa hape ka lebaka la ho theoha ho matla ha mocheso oa hlooho ea tšepe ea tšepe (sena se chesang se chesang ho hlooho ea tšepe le hlooho ea tšepe). karolo ea ho futhumatsa ka hare ho tšepe, tšenyo e kholo) 'me e hlahisa ho lutla, ho soasoa ka bohata le lisebelisoa tse ling tse futsanehileng, tšepe ea tšepe ea hlooho ea metsi e khomarela boto ea potoloho le eona e tla baka kutu ea boto ea potoloho le potoloho e khutšoanyane le tse ling tse mpe, haeba metsi a le teng. e nyenyane haholo kapa e se metsi kalafo, e Tla etsa hore tšepe soldering hlooho senya, oxidation le lebisa ho se ka thini, e tšoanang le bonolo ho etsa hore soldering ba bohata le tse ling tse futsanehileng soldering.Kamehla hlahloba metsi ka seponche se loketseng, ha bonyane makhetlo a 3 ka letsatsi ho hloekisa seponche ka manya le litšila tse ling.

9. Tekanyo ea thini le flux e lokela ho ba e loketseng ha ho soasoa.Solder haholo, ho le bonolo ho etsa hore esita le thini kapa koahela tjheseletsa mefokolo, solder nyenyane haholo, eseng feela tlaase mechine matla, 'me ka lebaka la holim'a oxidation lera butle-butle tebisa ka mor'a nako, ho le bonolo ho lebisa ho hloleha ha lenonyello solder.Flux e ngata haholo e tla silafatsa le ho senya PCBA, e ka lebisang ho lutla le liphoso tse ling tsa motlakase, tse fokolang haholo ha li sebetse.

10. hangata boloka tšepe soldering hlooho holim'a thini: sena se ka fokotsa monyetla oa ho oxidation ea tšepe soldering hlooho, e le hore hlooho ea tšepe e tšoarellang haholoanyane.

11. solder spatter, liketsahalo tsa libolo tsa solder le ts'ebetso ea soldering ke litsebi tse nang le bokhoni le mocheso oa hlooho ea tšepe ea soldering;solder flux spatter bothata: ha tšepe ea soldering e qhibiliha ka ho toba terata ea solder, flux e tla futhumala ka potlako le ho fafatsa, ha soldering, nka terata ea solder ha e kopane ka ho toba le mokhoa oa tšepe, e ka fokotsa phallo ea phallo.

12. Ha u etsa solder, ela hloko hore u se ke ua etsa hore tšepe e chesang e chese ho pota-potile lera la polasetiki ea terata le holim'a likaroloana, haholo-holo ha ho soasoa mohaho o kopanetsoeng haholoanyane, sebōpeho sa lihlahisoa tse rarahaneng haholoanyane.

13. Ha ho soasoa, ho hlokahala hore u itlhahlobe.

a.Hore na ho na le leakage ea welding.

b.Hore na lenonyeletso la solder le boreleli ebile le tletse, le benyang.

c.Hore na ho na le solder e setseng ho potoloha lenonyeletso la solder.

d.Hore na ho na le esita le thini.

e.Hore na pad e tima.

f.Hore na motsoako oa solder o na le mapetsong.

g.Hore na manonyeletso a solder a hutse ntlha ea ketsahalo ena.

14. Welding, empa hape lokela ho ela hloko litaba tse ling tsa polokeho, ho roala maske, le ka fene le lisebelisoa tse ling tsa ventilation ho boloka ventilation ea seteishene tjheseletsa.

Ka PCBA bukana tjheseletsa, ela hloko ba bang ba mehato ea motheo ea ho itšireletsa, ka haholo ntlafatsa thekenoloji tjheseletsa le sehlahisoa tjheseletsa boleng.

mohala o felletseng oa tlhahiso ea likoloi tsa SMT


Nako ea poso: Mar-03-2022

Re romelle molaetsa oa hau: