1. mocheso o sa lokelang oa ho futhumatsa pele.Mocheso o tlase haholo o tla baka ts'ebetso e mpe ea phallo kapa boto ea PCB le mocheso o sa lekaneng, o fella ka mocheso o sa lekaneng oa thini, e le hore mokelikeli oa solder wetting matla le fluidity e be mafutsana, mela e haufi pakeng tsa borokho bo kopanetsoeng ba solder.
2. Flux preheat mocheso o phahameng haholo kapa o tlase haholo, hangata ka likhato tse 100 ~ 110, preheat e tlase haholo, ts'ebetso ea flux ha e phahame.Preheat e phahame haholo, ka har'a tšepe ea tšepe e felile, empa hape ho bonolo ho e etsa.
3. Ha ho flux kapa flux e sa lekaneng kapa e sa leka-lekaneng, tsitsipano e ka holimo ea boemo bo qhibilihisitsoeng ba thini ha bo lokolloe, e leng se etsang hore ho be bonolo ho lekanya.
4. Sheba mocheso oa sebōpi sa soldering, se laola hoo e ka bang likhato tse 265, ho molemo ho sebelisa thermometer ho lekanya mocheso oa leqhubu ha leqhubu le bapaloa holimo, hobane mochine oa mocheso oa thepa o ka 'na oa e-ba tlase. ea sebōpi kapa libaka tse ling.E sa lekaneng preheating mocheso tla etsa hore ho dikarolo ke ke fihla mocheso, tshebetso tjheseletsa ka lebaka la karolo mocheso absorption, fella ka mafutsana hula thini, le sebopeho sa esita le thini;ho ka 'na ha e-ba le mocheso o tlaase oa sebōpi sa thini, kapa lebelo la ho cheselletsa le lebelo haholo.
5. Mokhoa o sa nepahalang oa ts'ebetso ha o qoelisa thini ka letsoho.
6. ho hlahloba kamehla ho etsa tlhahlobo ea tin sebopeho, ho ka 'na ha e-ba le koporo kapa tse ling tse dikahare tsa tšepe feta maemo a, ho fella ka tin motsamao e fokotsehile, ho le bonolo ho baka esita le thini.
7. solder e sa hloekang, solder ka litšila tse kopantsoeng li feta tekanyo e amohelehang, litšoaneleho tsa solder li tla fetoha, ho koloba kapa ho phalla ho tla mpefala butle-butle, haeba litaba tsa antimony tse fetang 1.0%, arsenic ho feta 0.2%, li arohane ho feta 0.15%, fluidity ea solder e tla fokotseha ka 25%, ha arsenic content e ka tlaase ho 0.005% e tla be e le de-wetting.
8. hlahloba leqhubu soldering pina angle, 7 likhato ke molemo ka ho fetisisa, haholo bataletseng ho bonolo ho fanyeha thini.
9. PCB boto deformation, boemo bona bo tla lebisa ho PCB le letšehali bohareng tokelo ya tse tharo khatello ea maqhubu botebo bo sa tsitsang, 'me e bakoa ke ho ja tin sebaka tebileng tin phallo ha boreleli, bonolo ho hlahisa borokho.
10. IC le mola oa moralo o mobe, ha li kopantsoe, mahlakore a mane a sebaka sa IC se teteaneng sa leoto <0.4mm, ha ho na angle e sekameng ka har'a boto.
11.pcb futhumatsang bohareng teba deformation bakoang ke esita le thini.
12. PCB boto tjheseletsa angle, ka khopolo e kholoanyane angle, manonyeletso solder ka leqhubu ho tloha leqhubu pele le ka mor'a manonyeletso solder ho tloha leqhubu ha menyetla ea ho tloaelehile holim'a e nyenyane, menyetla ea borokho e boetse ke nyenyane.Leha ho le joalo, angle ea soldering e khethoa ke litšobotsi tsa ho koloba tsa solder ka boeona.Ka kakaretso, angle ea leaded soldering e ka feto-fetoha lipakeng tsa 4 ° le 9 ° ho latela moralo oa PCB, ha soldering e senang lead e fetoha lipakeng tsa 4 ° le 6 ° ho latela moralo oa moreki oa PCB.Ho lokela ho hlokomeloa hore ka lehlakoreng le leholo la ts'ebetso ea welding, karolo e ka pele ea PCB dip tin e tla bonahala e ja thini ka lebaka la ho hloka thini ka boemo, e bakoang ke mocheso oa boto ea PCB ho ea bohareng ba concave, haeba boemo bo joalo e lokela ho ba ho loketseng ho fokotsa tjheseletsa angle.
13. pakeng tsa mapheo a boto ea potoloho ha li etselitsoe ho hanela letamo la solder, ka mor'a ho hatisa holim'a peista ea solder e kopantsoeng;kapa boto ea potoloho ka boeona e etselitsoe ho hanela letamo la solder / borokho, empa ka sehlahisoa se felileng ho ba karolo kapa kaofela, ebe ho bonolo le ho etsa thini.
Nako ea poso: Nov-02-2022