Wave soldering esita le mabaka a thini le mekhoa ea phekolo

Mochini oa solder oa maqhubuesita le thini ke bothata bo tloaelehileng tlhahisong ea lihlahisoa tsa elektronike plug-in wave soldering, haholo-holo ka lebaka la ho soasoa ha maqhubu esita le thini e bakoang ke mabaka a sa tšoaneng.Haeba u batla ho lokisa leqhubu soldering ho fokotsa esita le thini, ho ke ke ho hlokahala hore ho fumana hore na lisosa tsa leqhubu soldering esita le thini.Mona ho arolelana lisosa le mehopolo ea ho sebetsana.

Leqhubu la solder le bakang thini.

  1. Mocheso oa mocheso oa preheating o phahame haholo kapa o tlase haholo, hangata ka likhato tse 100 ~ 110, preheating e tlase haholo, ts'ebetso ea flux ha e phahame.Preheat e phahame haholo, ka har'a tšepe ea tšepe e felile, empa hape ho bonolo ho e etsa.
  2. Ha ho flux kapa flux e sa lekaneng kapa e sa leka-lekaneng, tsitsipano e ka holimo ea boemo bo qhibilihisitsoeng ba thini ha bo lokolloe, e leng se etsang hore ho be bonolo ho teneha.
  3. Lekola mocheso oa sebōpi sa tin, taolo ka likhato tse ka bang 265, ho molemo ho sebelisa thermometer ho lekanya mocheso oa leqhubu ha leqhubu le otla, hobane mochine oa mocheso oa thepa o ka ba ka tlaase ho sebōpi. kapa libaka tse ling.Preheating mocheso ha hoa lekana ho tla etsa hore likarolo li se ke tsa fihla mocheso, tshebetso tjheseletsa ka lebaka la karolo mocheso absorption, ho fella ka mafutsana hula thini, 'me sebopeho sa esita le thini.Ho ka 'na ha boela ha e-ba le mocheso o tlaase oa sebōpi sa tin, kapa lebelo la ho cheselletsa le lebelo haholo.
  4. Ho hlahloba khafetsa ho etsa tlhahlobo ea sebopeho sa tin, ho ka etsahala hore ebe koporo kapa lintho tse ling tsa tšepe li feta maemo a tloaelehileng, e leng se etsang hore ho fokotsehe ho sisinyeha ha thini, ho bakoang habonolo ke esita le thini.
  5. Sheba angle ea pina ea wave soldering, likhato tse 7 li molemo ka ho fetisisa, tse bataletseng haholo ho bonolo ho fanyeha thini.
  6. IC le mola oa moralo o mobe, ha li kopantsoe, mahlakore a mane a IC a teteaneng a sebaka sa maoto <0.4mm, ha a sekame ka har'a boto.
  7. PCB futhumatsang bohareng sinki deformation bakoang ke esita le thini.
  8. Tšepe ea thini e phahame haholo, ea pele e ja thini e ngata haholo, e tenya haholo, e tlameha ho lekana.
  9. Lisebelisoa tsa boto ea potoloho ha lia etsoa pakeng tsa letamo la solder, le kopantsoeng ka mor'a ho hatisoa holim'a pente ea solder;kapa boto oa potoloho ka boeona e etselitsoe ho ba le letamo la solder / borokho, empa sehlahisoa se felileng se be karolo kapa kaofela, ebe se bonolo ho se etsa.

Wave soldering esita le mekhoa ea phekolo ea tin.

  1. Flux ha e lekane kapa ha e lekane, eketsa phallo.
  2. United tin ho potlakisa ntlha ea lebelo, ntlha ea ho eketsa lebelo la pina.
  3. U se ke ua sebelisa 1 leqhubu, le 2 maqhubu a leqhubu le le leng, ja thini bophahamo ba ha ea lokela ho ba 1/2, ka feela ama botlaaseng ba boto ho lekane.Haeba u na le terei, bokaholimo ba thini ka har'a terei bo koetsoeng ka ntle bo holimo bo botle.
  4. Hore na boto e holofetse.
  5. Haeba 2 wave single hit e se ntle, ka 1 wave punch, 2 wave hit low low touch the pins ho eona, e le hore u ka lokisa sebopeho sa solder, ntle le hantle.

High-Speed-PCB-assembly-line2


Nako ea poso: Dec-27-2022

Re romelle molaetsa oa hau: