1. Kopano e khethiloeng ea holim'a metsi le likarolo tsa crimping
Likarolo tsa kopano ea sefahleho le likarolo tsa crimping, tse nang le theknoloji e ntle.
Ka nts'etsopele ea theknoloji ea liphutheloana tsa likarolo, likarolo tse ngata li ka rekoa bakeng sa mekhahlelo ea liphutheloana tsa reflow welding, ho kenyeletsoa likarolo tsa plug-in tse ka sebelisoang ka ho tjheseletsa ho hole.Haeba moralo o ka finyella kopano e feletseng ea holim'a metsi, e tla ntlafatsa haholo katleho le boleng ba kopano.
Likarolo tsa setempe ke lihokelo tsa li-multi-pin.Sephutheloana sa mofuta ona se boetse se na le ts'ebetso e ntle ea tlhahiso le ts'epahalo ea khokahano, eo hape e leng sehlopha se ratoang.
2. Ho nka PCBA kopano bokaholimo e le ntho, ambalaji sekala le pin spacing li nkoa ka kakaretso.
Packaging scale le pin spacing ke lintlha tsa bohlokoa ka ho fetisisa tse amang ts'ebetso ea boto kaofela.Motheong oa ho khetha likarolo tsa kopano ea bokaholimo, sehlopha sa liphutheloana tse nang le thepa e tšoanang ea thekenoloji kapa tse loketseng ho peista mesh ea tšepe ea botenya bo itseng e tlameha ho khethoa bakeng sa PCB e nang le boholo bo itseng le bongata ba kopano.Mohlala, boto ea mehala ea thelefono, sephutheloana se khethiloeng se loketse khatiso ea peista ea welding e nang le mesh ea tšepe e teteaneng ea 0.1mm.
3. Khutsufatsa tsela ea ts'ebetso
Tsela e khuts'oane ea ts'ebetso, e phahamisa katleho ea tlhahiso le boleng bo ka tšeptjoang haholoanyane.Mokhoa o nepahetseng oa mokhoa oa ts'ebetso ke:
Ho tjheseletsa reflow ka lehlakoreng le le leng;
tjheseletsa reflow e mahlakoreng a mabedi;
Ho tjheseletsa ka mahlakoreng a mabedi + ho tjheseletsa maqhubu;
Welding ea mahlakoreng a mabeli + e khethollang maqhubu a motlakase;
Ho tjheseletsa ka mahlakoreng a mabedi + ho tjheseletsa ka letsoho.
4. Ntlafatsa sebopeho sa karolo
Moralo oa moralo oa Karolo ea Motheo haholo-holo o bua ka sebopeho sa likarolo le moralo oa sebaka.Sebopeho sa likarolo se tlameha ho finyella litlhoko tsa ts'ebetso ea welding.Moralo oa mahlale le o utloahalang o ka fokotsa ts'ebeliso ea manonyeletso a mabe a solder le lisebelisoa, 'me oa ntlafatsa moralo oa mesh ea tšepe.
5. Nahana ka moralo oa solder pad, solder resistance le tšepe mesh fensetere
Moqapi oa sekontiri sa solder, khanyetso ea solder le fensetere ea tšepe ea tšepe e etsa qeto ea ho ajoa ha 'nete ea solder paste le mokhoa oa ho theha motsoako oa solder.Ho hokahanya moralo oa welding pad, welding resistance le steel mesh e phetha karolo ea bohlokoa haholo ho ntlafatseng sekhahla sa ho cheselletsa.
6. Tsepamisa maikutlo holim'a sephutheloana se secha
Seo ho thoeng ke sephutheloana se secha, ha se bue ka ho felletseng ho sephutheloana se secha sa 'maraka, empa se bua ka k'hamphani ea bona ha e na boiphihlelo ba ts'ebeliso ea liphutheloana tseo.Bakeng sa ho kenngoa ha liphutheloana tse ncha, netefatso ea ts'ebetso ea batch e nyane e lokela ho etsoa.Ba bang ba ka sebelisa, ha ho bolele hore le uena u ka sebelisa, ho sebelisoa ha motheo ho tlameha ho etsoa liteko, ho utloisisa litšobotsi tsa ts'ebetso le bothata ba bothata, ho tseba mekhoa ea ho loantša.
7. Tsepamisa maikutlo ho BGA, chip capacitor le crystal oscillator
BGA, chip capacitor le crystal oscillator ke likarolo tse tloaelehileng tse se nang khatello ea maikutlo, tse lokelang ho qojoa kahohle kamoo ho ka khonehang ha PCB e kobeha deformation ho welding, kopano, phetiso ea workshop, lipalangoang, ts'ebeliso le likhokahano tse ling.
8. Linyeoe tsa ho ithuta ho ntlafatsa melao ea moralo
Melao ea moralo oa tlhahiso e tsoa ho tloaelo ea tlhahiso.Ho bohlokoa haholo ho tsoela pele ho ntlafatsa le ho phethahatsa melao ea moralo ho latela ketsahalo e sa khaotseng ea kopano e mpe kapa linyeoe tsa ho hloleha ho ntlafatsa moralo oa tlhahiso.
Nako ea poso: Dec-01-2020